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拋丸機的工作原理及作用

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拋丸機的工作原理及作用
一 拋丸機作用
 
 1、除掉工件表面的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金屬光澤。
 2、表面產生一定程度的凹凸不平的效果,增加表面密度,增大構件摩擦系數及涂料的附著力,以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。
3.清理工件表面,強化工件表面,使表面呈壓應力狀態,同時拋丸能提高表面硬度

 
二 拋丸機工作原理
 
    1 拋丸器工作原理
    拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零配件組成。
鋼丸靠自重由漏斗流入分丸輪內,與主軸同速旋轉的分丸輪,便卷著鋼丸旋轉。在離心力的作用下,鐵丸被壓向定向套的內側,當鐵丸至定向套開口時,便從開口拋出,為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自內向外作加速運動,最后以60~80m/s的速度呈扇形拋向被清理工件件,從而使被清理工件的表面得以清理。調整定向套開口位置,可以改變鋼丸拋射的方向,以使拋出的鐵丸盡量拋射到被清理工件上。定向套位置不正確,不僅降低了拋丸清理效率,還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小,將影響鋼丸的擴散角(扇形的夾角),出口越大,擴散角越大,清理效果也越差。因此定向套的開口磨損后,需及時進行調整,當磨損量超過15毫米時,便需要換。
    影響拋丸器清理效率的主要參數是鋼丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高,打擊力越大;單位時間拋丸量增加,拋向被清理工具單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鋼丸從拋丸器拋出后,在運動過程中,由于空氣的阻力,速度將會逐漸降低。一般情況下,拋射距離每增加一米,鐵丸動能的損失約增加10%。通常,被清理工件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜,過近則鋼丸彈痕過深且拋射區過小,過遠則清理效果降低。

    2 分離器的工作原理。
從斗式提升機流入的丸砂混合物,由底部螺旋送至分選區上部,由底部螺旋使其沿分離器在分選區全長范圍內均勻輸送,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選,將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉,儲存并進入下一步的循環使用。
 丸砂混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。
    分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,調整合理可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達99%以上。
    布料螺旋的軸上裝有脈沖輪,可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態,一旦出現堵塞不轉等故障時,馬上將信號反饋至PLC,報警或逐步停車,以保證設備的安全運轉。
    鋼丸的選擇直接關系到工件的清理效果和工件的表面質量,根據清理工件的不同去選擇鋼丸的粒度及材質。
3 提升機工作原理
提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
    提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
    為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。
4 除塵器工作原理
當含塵氣體進入一個大的沉降室后,由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多,所以拋丸機含塵氣體流速就大大降低,流速可降低10~20倍。在含塵氣體通過沉降室的這段時間內,較大的粉塵顆粒在沉降室內有足夠的時間受重力作用而沉降下來,凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種收塵裝置,因而也稱為重力沉降室,簡稱沉降室。
  拋丸機除塵器沉降室具有結構簡單、造價低、能耗小、壓力損失小、維護管理簡單和能夠直接處理高濃度含塵氣體等優點。但是體積龐大,收塵效率低是它的致命缺點。以往沉降室在工業上多用于捕集>40um的粉塵顆粒,或是用作多級收塵系統的預收塵。

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